降本90%？磅旗助力千亿电池巨头智能仓储革命！撕裂效能天花板！
发布时间：
2025-07-25 09:46
来源：
揭秘如何托起千亿锂电巨头的智造升级。
在政策与市场的双重驱动下，动力电池产业链向着规模化生产和交付迈进。如何有效提升电池原材料生产及成品仓储物流效率，是一道关键难题。
某大型新能源头部企业，专注于新能源汽车动力电池系统和储能系统的研发、生产和销售，是国内率先具备国际竞争力的动力电池制造商之一。
在该企业推进智慧工厂建设过程中，磅旗科技为其部署了一整套智慧仓储物流系统，助力其对“人、机、料、法、环”全生产要素的高效管理。其中，立体库系统作为智慧仓储物流系统的核心，在动力电池生产链中扮演着重要角色。
磅旗智能立体仓储系统帮助该企业实现自动化率提高超90%，空间利用率提高90%，人力和仓储成本降低30%，产能输出提升20%，并通过优化空间布局和工艺流程，让企业能更有效地组织生产活动，生产流程的效率和质量双双增长，提升了整体竞争力。
01 仓储之痛
吞吐剧增、空间不足、效率低下
在该项目中，企业面临仓储吞吐量激增的严峻挑战。多元化物料持续涌入，使得原有仓储系统因空间利用率低、运输分拣效率差、设备协同失衡等问题，严重制约了存储与产线运作效率。
物料特性管理困境
动力电池的生产原料种类繁多，物化特性差异显著。传统仓储无法适配不同物料的存储要求，导致操作流程冗余、管理成本攀升，亟需定制化智能立体库解决方案。
存储空间利用率低
电池模组等重型物料体积大、密度高，传统平库或货架难以高效存储。仓库垂直空间闲置率高，单位面积储值不足，亟需高密度存储方案释放空间潜能。
运输与分拣效率低
动力电池生产过程涉及多个环节，伴随业务量暴涨与订单交付周期缩短，传统系统暴露三大瓶颈：物料运输速率不足、分拣准确率与效率双低、设备任务分配不均衡，直接拖累产线节拍，形成供应链卡点。
02 软硬协同
打通新能源高效物流循环
该企业需通过智能立体库建设，实现仓储空间扩容、储运专业化升级，构建高韧性物流体系以支撑新能源产能的快速爬坡。
磅旗科技深度融合该企业仓储物流循环路线、库存需求、生产工艺流程等核心要素，量身定制了一套智能立体仓储解决方案。
该方案以堆垛机、输送系统、码垛机器人为核心，搭配AGV多点协同，确保物料在不同仓储区域之间的快速、无缝转移，助力客户产线效率提升，在进出库、货物存储信息跟踪、作业人员操作灵活性均有突破性提升。
01
定制化智能立体库系统
针对该企业不同物料的存储需求，磅旗科技设计定制化的智能立体库系统，组合了智能仓储立体货架、堆垛机系统和多层穿梭车系统等设备，实现了对不同物料的智能存储和管理，提高存储效率和空间利用率。
02
物料追踪与智能化控制
使用磅旗科技自主研发的WMS系统，与该企业上下游的MES和ERP系统无缝对接，实现对物料的实时追踪、信息追溯和智能化控制。通过对物料流动的监控和优化，系统能够自动化分拣、装载和配送，提高物流操作的效率和准确性。
03
优化空间布局和工艺流程
通过系统化设计，优化生产场地的规划和工艺流程，最大化利用空间，提高空间利用率和出入库作业效率，缩短运输距离，实现库容量与作业效率的有效平衡。同时，采用智能化的排程和调度系统，实现生产过程的自动化管理和优化，进一步提高了生产效率和物流效率。
03 智储升级
助力电池行业效能跃迁
通过部署磅旗科技智能立体仓储解决方案，该新能源头部企业成功实现仓储体系智能化升级。该系统深度融合堆垛机、AGV集群及AI视觉机器人，构建全流程自动化仓储生态，显著提升物流协同效能。
01
效率突破性提升
仓库单位面积存储能力跃升97.7%，可容纳物料品类大幅提升
订单周转效率优化，入库作业提速30%，单SKU拣选时间缩减30%
堆垛机高速高精度运行，四向车释放垂直空间，存储密度提升50%
02
综合成本降低30%
自动化率提高超90%，人工作业减少60%
空间利用率最大化，仓储改造成本显著下降
AI视觉机器人实现精准拆码垛，同步提升操作安全性与环境舒适度
03
生产赋能升级
订单履行率与出库准确率双提升，产能输出增长20%
数据中台实现运营可视化，支持柔性生产决策
模块化架构预留扩展空间，无缝对接二期智能升级
当前，该企业正基于磅旗智能仓储方案持续推进“自动化→数字化→智能化”战略转型，奠定新能源行业智造新标杆。
发展至今，磅旗科技在全球范围内已落地1000+项目，拥有宁德时代、亿纬锂能、ATL、国轩高科、欣旺达、晶科能源等新能源头部企业在内的近百家国内外TOP级领军客户。
未来，磅旗科技将继续深耕人工智能、大数据、云计算等前沿技术，携手全球领先制造企业，共同加速产业数字化、无人化、低碳化转型，助力中国新能源产业在全球智能制造版图中占据更高峰位。
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磅旗通过立体库、自动化平库和自动月台卸货系统等，助力客户实现仓储物流全流程数字化。其中，磅旗自动月台卸货系统涵盖叉轨式自动装卸、尾箱AGV自动装卸货、飞翼自动装卸等创新模式，能够助力客户实现装卸效率提升50%以上，整体自动化率达到90%以上，人工成本降低50%-70%，产能提升10%-20%。
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