磅旗AGV产线搬运方案是围绕制造产线“供、投、补、退”全过程物料管理场景而打造的端到端智能物流系统。该系统以磅旗自主研发的工业AI小模型为底座，融合潜伏式机器人、上存下拣、自动拆包、AGV输送、空中输送、气动传输、智能感知等多项技术，并由WMS、WCS、ADS等系统协同控制，实现物料的精准投喂、自动配送与实时补给。
方案以“减少人工、提升效率、缩短节拍”为核心目标，为客户构建柔性化、智能化、无人化的线边物流新模式，特别适用于对节拍敏感、SKU种类多、换型频繁的行业场景，如动力电池、汽车汽配、3C电子制造等。
核心亮点
物料精准投喂
对接生产节拍系统，物料按需精准配送至工位，避免早送/晚送、过量/缺料问题。
全流程无人化作业
从线边仓上存下拣、运输、拣选、补给、回收全流程可实现机器人接力完成，显著降低人工需求。
节拍匹配，零等待
通过智能调度系统（ADS）实现多设备协同作业，节拍一致性＞99%，有效减少线体空转与等待。
物料数据全可视
实时掌控物料库存、位置、运输路径和投放状态，实现物流状态透明可控。
柔性配置，适配多类产线结构
支持横向、纵向、U型、L型等多类产线布局，并可与上下工艺模块联动，实现多级拉动。
技术优势
AI驱动的智能物流调度系统
基于磅旗LDS、ADS等AI系统，实现生产拉动信号自动识别与任务生成，智能判断物料紧急程度、设备最优路径。
智能硬件全融合
整合潜伏式机器人、叉取机器人、上存下拣结构、输送系统（空中/气动）、机械手臂等设备，系统级联动，灵活调配。
系统对接打通上下游系统
可无缝接入MES、ERP、WMS系统，实现从订单→排产→投料→线边拉动→完工入库的闭环管控。
快速部署、模块化扩展
采用模块化集成思路，根据不同生产节拍与产线规模进行定制设计与快速部署，支持后续升级扩展。
行业应用
新能源电池制造（电芯→模组→PACK）
满足不同段之间线边高频物料投喂需求，提升节拍响应能力，减少电芯污染风险和人工搬运疲劳。
汽车及汽配行业
针对车型多、SKU复杂的车间，提供多点多路径配送能力，提升投料准确率与部件配套效率。
3C电子制造
小批量多品类物料精细化投喂，提升柔性制造能力，避免频繁停线。
医药食品加工
实现原辅料按批次、按标准配送，降低人为污染风险，保障流程合规与产品安全。
3PL与仓配一体化运营
结合货到人系统与线边配送系统，建立“仓-线一体”精益物流链路。
客户案例
某动力电池客户线边物流改造项目
部署内容：上存下拣系统+空中输送+线边柔性补料+LDS调度系统
实施效果：人力减少70%、节拍响应提速35%、日均投料准确率达99.8%
某头部汽车制造客户智能物流项目
部署内容：潜伏式AGV+WMS/WCS系统+线边工位自动拣选
实施效果：SKU错配率降低90%、换线速度提升2倍、物流整体成本降低45%
