磅旗科技LDS生产拉动无人执行系统是生产拉动物流全流程无人化智能协同系统；以物流/生产大数据、端/边计算、场景AI、决策AI、机器人控制技术为技术底座，以无人工厂为目标场景，打通物流侧/生产侧的设备/系统间数据链，重构业务流、聚焦降本增效，聚合所有业务场景管理于一体，形成强大业务中台和数据中台能力，助力企业一个中台掌工厂。
方案价值
让工厂无人化成为现实，一个中台掌工厂聚焦降本增效，聚合所有业务场景管理于一体，实实在在降本提效
提升产能输出10%
产线物料需求与物料拉动智能协同，提高产能输出履约率;
提升自动化率90%
打通各工序信息和设备屏障，实现多设备多工序多任务智能协同;
硬件投入降本30%
IT投入降本;各级库存下降，库位硬件设施投入减少;
减员增效降本50%
大福减少生产作业作业人员
大幅减少仓库、线边缓存区、工位操作人员;
大福提升运维效率、提高上下工序协同效率、场景决策效率;
技术优势
标准化场景AI最优决策
通过对数字化工厂各环节数据的深入挖掘，自研任务调度引擎，具备提前任务调度上下料、优先级判断、任务合并拆分等核心能力。
任务智能调度，柔性最优编排
抽象三大元素：模型、对象、流程，将环境和设备集成，通过业务进行流程的编排，具备动态任务插单、优先级调整、任务自动合并/拆解等。
消除孤岛断点，全要素连接
业务系统：ERP、MES、WMS、SCM、CRM，设备控制：SCADA、WCS、PLC控制器等系统形成一体化联动，构建闭环式“订单→任务→下发→执行→回执”链条。
多级BI集控辅助决策
数据分析可视化看板系统，对数据进行智能分析和可视化展示，可实时展示拉动状态、路径热力图、任务完成率、AGV分布图等关键运营指标。
客户案例
客户痛点：仓库至产线距离远、拐点多，AGV常卡顿、碰撞，且调度效率低
解决方案：磅旗LDS部署RCS调度模块+路径优化算法+异常预判系统
实现价值：
AGV平均任务完成时间缩短25%
拥堵率下降至2%以下
成本回收周期 < 9个月
客户痛点：日均2000次物料配送任务，原有手动送货无法保障节拍，错送、漏送频发
解决方案：通过引入磅旗LDS，客户生产系统接入MES信号源，AGV自动拉动，24小时不间断作业
实现价值：
人工配送岗位减少70%
产线节拍达成率提升至98%
异常报警响应时间< 3秒
