磅旗上存下拣密集库方案，聚焦于仓储物流行业在空间利用、作业效率和人员成本上的核心痛点，以“高效入存+低位拣选”作业路径为核心设计理念，打造智能化、高密度、低成本的物料存储与出入库作业新范式。
方案通过对仓储结构进行立体重构，采用上层高密度自动存储+下层智能高频拣选区的作业布局，结合磅旗WMS/WCS系统与潜伏式机器人、叉取机器人等自动化设备，实现物料从入库、分拣到出库的全流程无人化操作，全面提升仓储效率与管理智能化水平，尤其适配新能源、3C电子、医药、汽车等高频物料周转场景。
核心亮点
空间利用率提升2倍
高位智能存储设计，有效释放垂直空间，适配3米以上高度库区，最大化堆存密度。
人工操作减少50%
通过自动搬运与智能管理系统替代人工作业，降低人力配置及劳动强度，减少用工压力。
拣选效率提升50%
高频出库区设于地面，机器人快速调用、自动出库，减少路径浪费与等待时间。
降本增效显著
运营成本降低30%以上，单位出库时间压缩40%，显著缓解人工成本与拣选错误带来的运营负担。
技术优势
高密度立体存储架构
多层可拓展货位结构设计，支持标准料箱、托盘、多规格包装存取，最大化仓容利用。
智能搬运调度系统（WCS）
与磅旗WMS无缝对接，实现货物上下层间智能调度、路径最优与任务实时分发。
多类型机器人灵活适配
潜伏式机器人、叉取机器人可根据货物类型与出库频率进行动态分工，高频低耗稳定运行。
AI路径优化与行为预测
基于AI算法的路径预测系统可实现拣选任务优先级排序，减少重复调度与路径冲突。
全流程系统联动
从入库扫码、智能分拣到下拣出库全过程由系统统一指挥，实现“货到人”式精准配发。
行业应用
医药行业
药材、辅料自动分拣，支持小批量多品类、追溯要求高、操作洁净度高的医药制造场景。
3C电子行业
各类电子元器件开包与精准分拣投料，实现多SKU、小包装、高频率的拣选自动化。
电商&3PL物流仓
实现订单打包前的商品分拣、退货再分拣等环节的无人化操作，提升作业效率。
客户案例
某大型药企智能医药仓储升级改造
场景痛点：GSP要求高、人工拣选出错率高、批次管理难度大
部署方案：搭建上层隔离式智能存储区，下层设高频药品出拣站点，并接入自动分拣系统
应用成效：批次追溯合规率100%，拣选出错率下降至1‰以内，拣货人力节省4人班次
某大型零售企业上存下拣改造项目
场景痛点：原有人工库区空间利用率低、上料等待时间长、夜间作业人力不足
部署方案：上存高位立体仓+下拣区潜伏式机器人作业+WMS调度系统联动
应用成效：空间利用率提升80%，生产等待时间缩短60%，出入库效率提升50%
