磅旗自动拆包方案采用磅旗自研的高精度视觉识别系统、智能力控算法和全流程自动搬运联动机制，实现从入场识别、自动上料、精准拆包到洁净对接的全流程无人化操作。
针对传统人工拆包环节中劳动强度大、误操作频发、污染和材料浪费高等问题，磅旗以智能装备+AI算法双驱动，全面提升物料拆包效率与作业安全性，有效避免材料损耗与作业风险，为制造业提供高效、稳定、洁净的物料准备支撑。
核心亮点
作业效率提升50%+
高速运行的机械臂系统结合标准化工艺路径，大幅提升整体拆包节拍与稳定性。
人工成本降低50%-100%
实现全流程替代人工作业，支持24小时不间断运行，无需人工干预和夜班操作。
材料浪费率降低90%
通过精准识别与智能力控算法，实现零划伤、零误拆，极大降低高价值箔材损耗。
作业环境洁净升级
封闭式除尘结构+负压控制系统，保障关键辅料在洁净空间中完成自动拆包，全流程杜绝污染隐患。
安全防护全面到位
配备多重安全传感机制、急停机制与AI行为预判系统，确保人机共存场景下零事故运行。
行业应用
锂电池制造企业
适用于动力电池、储能电池领域中铜箔、铝箔等核心材料的高洁净、高精度拆包应用。
新能源材料工厂
为上游原材料企业实现箔材包装入厂后的高效入库与准备作业，节省人力成本。
精密电子制造
用于高端电子元件所需箔类材料的洁净拆包处理场景，确保材料完整性与环境清洁度。
客户案例
动力电池辅料拆包集成项目
项目背景：人工拆包频繁出错，粉尘影响良率
部署方案：部署3套磅旗全自动拆包系统，配合WMS智能仓系统联动作业
成果：辅料拆包效率提升210%，人工减少7人，污染事件为0，拆包精度达99.8%
某新能源企业箔材自动拆包系统集成项目
项目背景：人工拆包效率低、箔材损耗大、洁净度无法满足产线标准
解决方案：部署磅旗箔材自动拆包工位，集成WCS系统与洁净防护结构
成果：拆包效率提升65%，人力成本降低5人，材料损耗下降95%，不良率明显下降
