从 "硬件交付" 到 "价值运营" | 磅旗科技吴小倩亮相高工新能源新材料大会，拆解材料智造全链路解法
发布时间：
2026-08-11 11:04
来源：
材料企业的智能化升级，已经从"买设备"的硬件交付时代，进入了"要价值"的运营服务时代。
盛会直击
吴小倩深度分享材料智造破局之道
近日，2026高工新能源新材料产业大会在成都·邛崃中国酒业梦工场盛大启幕。作为新能源新材料领域的行业顶级盛会，本次大会汇聚了正极材料、负极材料、隔膜、电解液、集流体、固态电池材料、钠电材料、AI研发赋能、产测装备、终端应用全产业链核心企业，300+行业专家、企业领袖及精英人士将汇聚一堂。
磅旗科技董事长吴小倩受邀出席专场圆桌对话，与绵阳创明、兆业科技、深势科技等企业家、专家同台，围绕"场景定制化趋势下的材料需求分化、AI如何赋能电池材料创新、新材料规模化放量卡点与堵点"等核心议题，展开了一场深度思想交锋。
对话中，吴小倩结合磅旗科技全链路AI智能工厂落地实践，提出了一个引发全场共鸣的观点：
材料企业的智能化升级，已经从"买设备"的硬件交付时代，进入了"要价值"的运营服务时代。
磅旗科技主营AI+工业智能体 + 机器人 + 仓储运营整体解决方案，以自研工业智能操作平台为核心，打造LDS（生产协同无人拉动系统）与ADS（机器人混合调度系统）两大平台，搭配AGV、AMR、具身机器人等智能装备，助力制造企业实现自动化与数字化转型。
深圳市磅旗科技智能发展有限公司董事长 吴小倩
在吴小倩看来，很多材料企业的智能化之所以卡在瓶颈，不是因为设备不够多，而是因为设备只是"硬件"，没有形成持续创造价值的"运营能力"。磅旗要做的，就是把一次性的硬件交付，变成持续性的价值运营。
三大赋能
从硬件交付到价值运营的磅旗解法
当下锂电、钠电、固态电池并行发展，正极、负极、隔膜、电解液、集流体等材料需求高度分化，不同场景对材料配方、加工工艺、洁净度要求差异显著。与此同时，传统材料产线普遍面临设备数据割裂、换型效率低、人工干预多、材料损耗高等痛点，行业亟需一套系统性的解决方案。
吴小倩在圆桌对话中分享了磅旗科技的核心方法论：磅旗主要从三个方面为材料企业赋能，帮助企业完成从"硬件交付"到"价值运营"的跨越。
材料行业有大量原料入库、粉料搬运、产线配送、成品出库等重复性、高强度作业。传统模式下，企业需要一次性投入巨资采购AGV、AMR、无人叉车、机械臂等设备，还要承担后续的运维、升级成本，资金压力大、试错成本高。很多中小企业想转型，却被高昂的前期投入挡在门外。
磅旗的解法是：
RaaS机器人租赁模式，让企业从"购买资产"转向"订阅服务"。
依托"工业AI智能体+机器人+仓储运营"整体解决方案，磅旗创新推出RaaS（Robot as a Service，机器人即服务）模式，以"0投入、拎包入驻、按效果付费"的全新形态，大幅降低新能源材料企业的智能化升级门槛：
零硬件投入：企业无需采购设备，磅旗提供全套机器人与系统
拎包入驻：客户只需提供场地，磅旗负责从部署到运维的全流程
按效付费：大幅降低前期投入，风险可控
全仓代运营：运营效率显著提升，省心省力
"我们的合作模式也比较灵活。客户既可以购买整体解决方案，也可以采用机器人租赁、循环包装租赁和运营服务，减少前期投入，先从一条产线、一个仓库、一个场景做试点，效果跑出来以后，再快速复制。"吴小倩补充道。
这种"小步快跑、快速验证"的模式，适配处于快速扩张期、资金压力大的新材料企业。企业买的不是一堆设备，而是一套能持续产出效果的运营服务。
针对粉料、颗粒料等材料生产场景，传统一次性吨袋包装存在耗材成本高、粉尘污染大、物料损耗多、无法追踪等问题。包装，这一看似不起眼的环节正在持续吞噬企业利润。而物流、包装、生产等环节数据不通，使得效率大打折扣。
磅旗的解法是：
产链一体化循环包装，让包装从"消耗品"变成"运营资产"。
磅旗提供循环包装箱、智能周转器具和数字化追踪系统，融合智慧工装、自动化物流、智能仓储、数字化管理四大模块，打通生产、仓储、运输全数据链路：
循环复用：替代一次性吨袋，大幅降低包装耗材成本
数字追踪：全程追踪包装位置、状态，物料损耗可追溯
降本减耗：减少粉尘、破损、污染和物料损耗
绿色低碳：助力新能源产业链实现绿色生产+智能运营双升级
磅旗通过把循环包装与智慧物流、生产运营打通，形成了"物流+包装+运营"的全链路闭环。企业不再需要分别对接物流设备商、包装供应商、软件服务商，而是由磅旗提供整体解决方案，大幅降低沟通成本和管理复杂度。
很多材料企业已经上了不少自动化设备，但产线、仓储、物流系统十几个品牌的机器人"各自为政"，全流程靠人工衔接，自动化率卡在瓶颈。数据不通，AI就成了"无米之炊"。设备买了不少，但没有形成智能化的"大脑"，价值无法最大化。
磅旗的解法是：
AI工业智能体，让数据驱动决策，让智能持续进化。
磅旗把机器人、仓库、生产线、订单和设备数据连接起来，通过WMS、WCS、RCS、MES和AI工业智能体，实现自动排产、自动调度、库存预警和设备预测性维护，让企业不仅看得见数据，更能够通过数据自动决策。
这套体系的核心是磅旗自研的LDS生产协同无人拉动系统（中枢大脑）和ADS多品牌机器人混合调度系统（神经中枢）：
LDS中台：打破数据孤岛，将所有系统和设备数据打通，实现全链路AI调度
ADS系统：上百台多品牌机器人统一调度，任务最优分配
AI工业智能体：接管全流程决策，从"被动运行"到"自主协同"
"1个AI数字白领=20个人工效率，效率提升1300倍。" 这不是概念，而是磅旗在某全球锂电龙头企业落地的真实成效。合作前，该企业产线、仓储、物流系统数据割裂；合作后，磅旗工业智能体全面接管全流程决策与调度，实现从被动运行到自主协同的升级。从自动化到AI智能化，本质上是从"设备干活"到"系统思考"的升级——设备只是身体，AI才是大脑，而价值运营，就是让大脑和身体持续进化，为企业持续创造价值。
2000+项目验证
价值运营不是口号，是结果
"磅旗科技为材料行业创造的核心价值，就是让物流更智能、包装更循环、生产更高效、运营成本更低。我们不是简单交付一套设备，而是帮助客户持续降本、提效和创造价值。"吴小倩在发言的最后，用这句话总结了磅旗的价值主张。
磅旗科技以LDS工业智能操作平台为基础，打造覆盖生产、物流全链路的无人化方案。整合物流侧、生产侧各类应用场景，推动新能源制造从传统的被动机械运行向全域自主协同跨越，真正实现锂电物料流转的全流程智能无人化。
物流侧：月台自动装卸货、自动化立体仓储、货到人拣选、料箱到人拣选、机械手拆包拣选、上存下拣密集库、线边搬运、厂区无人驾驶等
生产侧：拆包间自动化拆包、AGV产线搬运、空中输送系统(TMS)、产线物流、机械手码垛包装、气动传输、全自动0HT、AI视觉检测等
截至目前，磅旗已在全球落地2000+项目，业务覆盖中国、北美、欧洲、东南亚。服务行业横跨新能源（锂电/储能/光伏）、汽车汽配、3C 电子、3PL、医药、石化、酒类、电商零售、军工等多个领域，深度服务了宁德时代、亿纬锂能、吉利汽车、理想汽车、ATL、远景动力、国轩高科、欣旺达、蜂巢能源、晶科、上汽安吉、均胜电子、联合电子、华达汽车、潍柴动力、当升科技、贝特瑞、三利谱等近百家行业头部企业，成功落地各类工业智能化项目。
当新能源材料行业从 "产能竞赛" 转向 "效率竞争"，企业需要的不再是一堆冰冷的设备，而是一套能持续创造价值的运营体系。从 "硬件交付" 到 "价值运营"，这不仅是磅旗的选择，更是整个制造业智能化升级的必然趋势。未来，磅旗将继续深耕新能源新材料领域，与更多合作伙伴一起，推动中国制造业向更高附加值、更高安全性、更高协同性的方向进阶。
磅旗科技成立于2013年，以无人工厂、无人仓库为目标场景，致力于让全球制造业都智能起来，实现全流程智能化与无人化，目前已发展成为全球AI+无人工厂、无人仓库引领者。
磅旗科技通过自主构建工业垂类AI大模型数字底座，提供 “软件+硬件+AI Agent+RaaS服务” 一体化解决方案，推动全球智能制造、智慧物流、智慧云仓、数字能源和智慧园区等的无人化升级，助力客户打造全球超级工厂新标杆，已在全球落地2000+项目，覆盖中国、北美、欧洲、东南亚等国家和地区。
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2026/08/11
