磅旗月台自动装卸货方案是基于AI无人化技术打造的多场景自动接驳系统，聚焦解决传统月台装卸作业“耗人、高误差、慢效率”的痛点问题，全面实现叉轨式、尾箱AGV式、两翼展开式等多种自动化装卸方式的灵活部署。
系统集成智能识别、路径规划、自主避障、动态调度等能力，适配多种货车尾箱结构与物流装卸节奏，广泛应用于制造、3PL、电商、医药等高周转场景，实现“快、准、稳、洁净”的无人化月台接驳。
核心亮点
多样化装卸模式，灵活适配多车型
叉轨式装卸： 轨道嵌入尾箱或平台，实现平行装卸，稳定性高、空间利用率高。
尾箱AGV装卸： 小型AGV进入尾箱自主搬运，适配标准货箱、滚轮底盘等载具。
两翼展开装卸： 快速对接两侧展翼货车，提升操作效率，适合大批量整件货物流转。
真正“零人工介入”
通过机器人+调度系统+智能识别，整个作业流程实现无人值守，从车到仓、仓到车自动完成装卸作业。
高频作业，效率爆表
系统支持24小时高频交接操作，单车装卸周期＜5分钟，效率较传统人工提升超3倍。
货损率0，品质保障
全流程智能定位与软控制算法配合，杜绝碰撞、摔落、倾斜，确保产品完整与装卸安全。
技术优势
全栈AI调度控制
搭载磅旗自研ADS机器人调度系统、WCS仓储控制系统，实现多设备协同、智能路径规划与动态调度。
智能视觉定位系统
实现尾箱门开合识别、载具位置检测、对接平台精准校准，保证高对位精度。
高稳定硬件集成
搭配多轴伺服、导轨、定位滑轨等工业级模块，支持7x24小时高强度运行，故障率极低。
多模式融合控制逻辑
可与磅旗WMS系统、LDS拉动系统打通，实现从仓储到生产端的全流程协同。
自适应接驳算法
识别不同车型高低差、尾箱容差，自动调整装卸动作与装载节奏。
行业应用
第三方物流（3PL）园区
频繁出入库、多车队作业、对效率与人员成本高度敏感；
电商与零售分拨中心
高峰期装卸高强度、SKU复杂度高、拣选节奏快；
新能源与3C电子制造业
产线成品需快速接入运输环节，装卸安全性要求极高；
医药与食品行业
装卸过程中需保证无污染、零接触、环境洁净度高；
冷链物流基地
温控货物装卸时效要求极高，人工作业不稳定、误差率高。
客户案例
医药冷链中心无人化改造
通过叉轨装卸系统与智能门禁系统深度集成，配合磅旗WMS和温控感知系统，实现药品冷链装卸0接触、0滞留，确保整个交接过程合规、洁净、安全。
电商智慧仓月台升级改造
针对跨境电商订单集中到货时间窗口短、人力调度难等问题，部署两翼自动装卸方案，配合多台潜伏式机器人实现自动出入库与快速货物交接。日均操作效率提升120%，货损率降至0%。
新能源月台无人化物流对接
项目部署了尾箱AGV自动装卸+叉轨接驳组合方案，解决高频电芯出货节点的人工瓶颈，实现“下线即交付”，单日可完成超500车次无人工对接，整车装卸时长压缩至4分钟。
