磅旗自动化立体仓储是以“空间最优化+效率最大化+管理智能化”为核心目标打造的智慧仓储仓储解决方案，集成堆垛机、RGV/穿梭车、多层货架、出入库输送仓储、磅旗WMS/WCS控制平台以及视觉/传感识别技术，实现物料的自动入库、存储、拣选与出库全流程自动化。
该系统通过高度集成的软硬件协同控制，帮助企业突破传统平面仓库存储密度低、作业效率低、管理方式粗放等痛点，广泛适用于新能源、3C电子、汽车汽配、医药、冷链、零售、电商等多行业场景，成为无人仓库和智慧物流的关键基础设施。
核心亮点
自动化立体库系统
实现物料的自动入库、存储、拣选与出库全流程自动化。
上存下拣系统
支持高层存储、低层拣选，节省人工与时间，适配多楼层、多工艺产线。
机械手拆包拣选系统
机器人自动拆包、拣选物料，高精度识别与分类，大幅减少人工操作，提高拆拣效率。
机械手码垛包装系统
自动码垛与包装，智能规划码垛方式，保障包装紧凑、稳定，提升出库效率。
产线物流数字化系统
对接产线，实现自动投料、成品下线及半成品周转全流程数字化管理。
线边物流数字化系统
精准配送至产线工位，按需柔性供料，助力生产节拍与仓储高度协同。
技术优势
高密度存储
充分释放垂直空间，货架高度可达30米，存储密度提升3-5倍，有效节省土地成本。
全链路智能联动
全面整合上存下拣系统、机械手拆包拣选系统、机械手码垛包装系统、产线物流数字化系统、线边物流数字化系统，贯通仓储、产线、包装、配送，实现端到端无人化。
高效率出入库
堆垛机、穿梭车、输送系统协同作业，出入库效率每小时可达120~300托，满足高频出入库需求。
全自动化作业
通过磅旗WMS/WCS调度系统，实现7×24小时无人运行，仓储、拣选、包装、入产线一气呵成。
智能库存与产线协同
实时追踪物料批次、保质期、出入库频次，智能管理库存，同时对接产线与线边库，精准保障生产节拍。
温控场景定制
兼容冷链仓、高低温环境，满足医药、食品等高标准行业对温控存储的严苛要求。
行业应用
新能源行业
应用于锂电工厂极片/电芯/模组托盘等高频转运物料的智能存储管理，保障生产节拍。
3C电子行业
存储高精度电子元器件、整机包装件，避免人工堆放造成损耗与错拣风险。
汽车及零部件行业
精细管理多SKU零部件，按装配顺序精准供货，支撑柔性制造模式。
医药与医疗器械
精准控温控湿，自动化追踪批次与效期，满足GSP/GMP监管需求。
冷链与食品行业
可搭载冷藏功能，智能调度常温+冷藏区货位，助力新零售与餐饮供应链智能升级。
电商&仓配中心
高频出库环境下提升订单响应速度，实现SKU级别库存精细管控与快速周转。
客户案例
华南某医药分销集团自动化药品立体仓
客户需求：管理批次、效期及品规复杂药品，降低人工拣选错误率
部署内容：全自动立体库+输送线+WMS+视觉识别+机械手拆包系统
成果成效：库存精度达99.98%，错拣率降至0.02%，药品流转周期缩短1天以上
国内某头部动力电池企业立体库项目
客户需求：需在有限空间内存储大量模组/电芯托盘，保障24小时持续出入库
部署内容：30列立体货架+双伸位堆垛机+穿梭输送+WMS+上存下拣系统+产线物流系统+机械手拆包拣选与码垛包装系统
应用成果：存储容量提升4倍，出入库效率提升200%，配套产线零等待，人工成本节省70%
