行业挑战
人力投入重、效率难保障
粉料入库、极卷搬运等工作强度大、频率高，班组轮换频繁，作业效率受人力状态波动影响明显。
工序断点多、节拍衔接差
中间缓存不充分，导致辊压、分切等工序易发生“等待”与“堆积”，严重影响产线协同节奏。
精度、安全双高要求
极卷、铝壳等物料对搬运稳定性要求极高，传统人工搬运易出现跌落、磕碰，造成产品损伤。
空间受限、场景复杂
车间走廊狭窄、物料类型多样，传统叉车难以兼顾安全性与灵活性，调度混乱。
产品及应用场景
磅旗科技依托自主研发的工业AI小模型数字底座，打造适配锂电、储能行业复杂工艺的智慧物流解决方案，涵盖前工序原材料入库与投喂、中工序工艺段间智能流转、后工序辅料自动配送至PACK产线，实现电芯制造与模组/整包装配的物流自动化、智能化、无人化升级。
在光伏板块，方案覆盖硅片、硅棒、光伏玻璃、电池片、电池组件等核心物料从原材料仓到组件封装的所有工艺段，适配硅片运输、组件搬运、产线对接、存储下线、仓间流转等全流程作业场景，实现光伏制造物流系统的全自动、柔性化、无人化升级。
前工序原材料入库与投喂
中工序工艺段间智能流转
后工序辅料自动配送至PACK产线
方案亮点
覆盖锂电制造全流程物流需求
模块化设计，适配多样化场景工艺
机器人+AI小模型驱动全流程无人化
降本增效显著，全面助力工厂减员增产
方案价值
- 自动化率提升 90%
- 卸货效率提升 60%
- 人工成本降低 70%
- 货损率0，作业安全风险下降
客户案例
某新能源领军企业涂布-辊压段自动化项目
应用内容：OHT天车系统+WCS联动控制+MES任务接入
成果：实现物料“零停留”接驳，节省人工70%，物料交接时间从15分钟缩短至3分钟。
某锂电龙头线边自动化配送系统
应用内容：物料上存下拣系统 + 拆包间自动化 + 空中输送 + AGV中转系统
成果：整体物流响应效率提升52%，投料错误率下降至万分之三，大幅提升节拍稳定性与工艺连续性。
某全球新能源头部企业超级工厂项目
应用场景：电芯产线线边物流系统 + PACK工序辅料配送 + 成品下线系统
成果：自动化率超90%，人力节省65%，成品出库效率提升48%，打造成熟可复制的超级工厂标杆样本。
